Tsentrifugaaldehüdraatori hooldusmeetodid

Tsentrifugaaldehüdraator töötab 24 tundi ööpäevas kiirusega, mis tekitab tuhandeid kordi gravitatsioonijõudu, nii et selle laagrid, kruvikonveier ja tihendid kuluvad kiiremini kui enamik tööstusseadmeid. Hea uudis: enamik ettenägematuid rikkeid on tingitud vähesest ennetatavatest põhjustest - ebapiisavast määrimisest, tasakaalustamata tahkete ainete kogunemisest ja kontrollimata jäetud kulunud konveieri lendudest. See juhend hõlmab konkreetseid hooldusmeetodeid, mis hoiavad tsentrifugaaldehüdraatori töökindlalt töökorras ja mis on organiseeritud süsteemi järgi, ning hooldusgraafikut, mida saate oma tööga kohandada.

Milliseid igapäevaseid ja rutiinseid kontrolle tsentrifugaaldehüdraator vajab?

Regulaarsed kontrollid on odavaim hooldusviis, kuna need tuvastavad väikesed probleemid enne, kui need muutuvad kalliks.

Loputage kaussi ja konveieri pärast iga käitamist.Kausi sisse jäänud kuivainete jäägid kuivavad ja kõvenevad vahetuste vahel, tekitades tasakaalutuse, mis ilmneb masina järgmisel käivitamisel vibratsioonina.

Kontrollige laagri temperatuuri iga vahetuse alguses ja keskpunktis.Pidevalt tõusev laagritemperatuur -, mitte see, mis pärast käivitamist ühtlustub -, on sageli kõige varasem hoiatusmärk määrimis- või joondusprobleemist.

Kuulake töömüra muutusi.Ebatavaline jahvatamine, koputamine või kõrge{0}}kõrge müra annavad tavaliselt märku laagrite kulumisest, konveieri tasakaalustamatusest või sööda vahele jäänud võõrkehast.

Kinnitage doseerimispumba ja flokulandi toitetasemedkus kasutatakse keemilist konditsioneerimist, kuna ebaühtlane doseerimine on üks levinumaid halva koogi kuivuse põhjuseid, mida ekslikult süüdistatakse masinas endas.

Kuidas te laagreid ja käigukasti hooldate?

Laagrid ja diferentsiaalkäigukast on need komponendid, mis tähelepanuta jätmisel põhjustavad kõige tõenäolisemalt planeerimata seisakuid, kuna need on pideva suure{0}}kiiruse koormuse all.

Järgige täpselt tootja poolt määratud määrimisintervalli ja määrdetüüpi- nii üle-määrimine kui ka alamäärimine- kahjustavad laagritihendeid ja lühendavad kasutusiga.

Enne määrimist hoidke määrdekohad puhtad.Määrimise käigus määrdesüsteemi sattuv saaste on laagririkke sagedasem põhjus kui lihtsalt määrdepuudus.

Jälgige laagrite temperatuuri ja vibratsiooni trende aja jooksul, mitte ainult üksikud näidud - järkjärguline tõusutrend nädalate jooksul on tugevam hoiatusmärk kui ükski kõrge näit, mis võib lihtsalt kajastada ümbritsevaid tingimusi või hiljutist käivitamist.

Kontrollige käigukasti õli seisukorda ja taset tootja määratud ajakava järgi, ja vahetage õli kohe välja, kui see tundub piimjas (mis viitab vee saastumisele) või sisaldab nähtavaid metalliosakesi (mis viitab sisemisele kulumisele).

Kontrollige rihma pinget ja joondamistrihm{0}}ajamiga seadmetel, kuna libisev rihm tekitab kuumust, vähendab kausi efektiivset kiirust ja kiirendab nii rihma kui ka rihmaratta kulumist.

Kuidas juhtida kruvikonveieri ja tühjendusportide kulumist?

Kruvikonveier ja tahkete ainete väljalaskeavad on otseses ja pidevas kontaktis abrasiivsete tahkete ainetega, muutes need osadeks, mis kuluvad enamikus rakendustes kõige kiiremini.

Kontrollige korrapärase ajakava alusel konveierilendude kulumiskindlaid-plaate või kõva{1}}pinda- intervall sõltub suuresti sellest, kui abrasiivne on teie konkreetne söödamaterjal, seega jälgige oma seadmete kulumismäärasid, selle asemel, et tugineda ainult üldisele ajakavale.

Vahetage kulunud väljalaskeava puksid enne, kui need täielikult läbi kuluvad, kuna kulunud-läbipuks võimaldab tahkete ainete ebaühtlast väljutamist, mis omakorda tekitab kausi tasakaalustamatuse, mis kahjustab laagreid.

Hoidke kriitiliste kuluvate osade varukomplekti laos- konveieriplaadid, tühjenduspuksid ja mehaanilised tihendid -, et kulunud osa saaks vahetada plaanitud seisaku ajal, selle asemel et tekitada asendusseadme hankimisel ettenägematut katkestust.

Sobitage kulumiskaitsematerjal sööda abrasiivsusega.Volframkarbiidist plaadid või keraamilised sisetükid on standardsed tugevalt abrasiivsete toite, näiteks mineraalse lobri või puurimisjäätmete jaoks; vähem abrasiivne olmemuda ei pruugi vajada sama kaitsetaset, mis mõjutab nii esialgseid kulusid kui ka asendamise intervalli.

Kuidas säilitada dünaamilist tasakaalu ja kontrollida vibratsiooni?

Vibratsioon on nii põhiprobleemide sümptom kui ka, kui seda ei käsitleta, laagrite, tihendite ja kausi enda edasise kahjustamise põhjus.

Uurige viivitamatult mis tahes püsivat vibratsiooni suurenemistplaanitud ülevaatuse ootamise asemel - võib vibratsioon, mis muidu varakult kinni püütakse, kiiresti areneda laagri- või võllikahjustuseni, kui seda ignoreerida.

Kontrollige, et vibratsiooniisolaatorid (vibratsioonivastased{0}}kinnitused) ei oleks kahjustatud ega lagunenud, kuna kulunud isolaatorid edastavad vibratsiooni vundamendile ja ümbritsevale konstruktsioonile, selle asemel, et seda absorbeerida.

Planeerige professionaalne dünaamiline tasakaalustamine pärast iga suuremat remontimis hõlmab kaussi või konveieri eemaldamist ja uuesti paigaldamist, kuna isegi õigesti parandatud seade võib uuesti kasutusele võtta ja olla veidi tasakaalust väljas.

Veenduge, et paisuplaadid (paisuplaadid) oleks pärast puhastamist uuesti paigaldatud ühtlasele ja ühtlasele kõrgusele, kuna paisuplaadi ebaühtlane kõrgus tekitab kaussi asümmeetrilise vedeliku laadimise -, mis on tavaline ja kergesti tähelepanuta jäetud vibratsiooni põhjus pärast tavahooldust.

Kuidas puhastada tsentrifugaaldehüdraatorit jooksude vahel?

Loputage kohe pärast iga töötlemist puhta veega, enne kui tahkete jääkainetel on võimalus kuivada ja kleepuda sisepindadele.

Võimaluse korral kasutage puhastus-kohas-(CIP) tsüklitkäsitsi lahtivõtmise asemel, nii järjepidevuse tagamiseks kui ka selleks, et vähendada tehniku ​​kokkupuudet töödeldud materjaliga.

Suurendage väga viskoossete, kleepuvate või abrasiivsete söödamaterjalide puhastamise sagedust- iganädalane või kahe{1}}nädalane täielik puhastus on mõistlik lähtepunkt nõudlike rakenduste jaoks, mida kohandatakse teie enda täheldatud kogunemismäära alusel.

Kontrollige puhastamise ajal supernatanti/tsentraalset tagasivoolutoru, kuna selles tagasivoolus kantavad tahked ained on levinud, sageli -tähelepanuta jäetud ummistuste ja koogi kuivuse vähenemise allikas aja jooksul.

Millised on kõige levinumad tsentrifugaaldehüdraatori probleemid ja mis neid põhjustab?

Milline näeb välja praktiline hooldusgraafik?

See ajakava on praktiline lähteraamistik. Tegelikke intervalle tuleks kohandada lähtuvalt sööda abrasiivsusest, töötundidest päevas ja tootja{1}}spetsiifiliste soovituste põhjal teie täpse mudeli jaoks.

KKK

K: Kui sageli tuleks tsentrifugaaldehüdraatorit hooldada?

V: Rutiinsed kontrollid (loputus, temperatuur, müra) peaksid toimuma igal sõidul või iga päev. Kuluvate osade, laagrite ja dünaamilise tasakaalu põhjalikumad kontrollid kavandatakse tavaliselt kord kuus või kord kvartalis, kuigi õige intervall sõltub sellest, kui abrasiivne on teie toitematerjal ja mitu tundi päevas seade töötab.

K: Mis on tsentrifugaaldehüdraatori planeerimata seisaku kõige levinum põhjus?

V: Ebapiisavast või saastunud määrimisest põhjustatud laagririkke on üks sagedasemaid planeerimata seisakute põhjusi kogu tööstuses, millele järgneb konveieri või tühjenduspordi{0}}kulumine, mis jääb märkamatuks, kuni põhjustab tasakaaluhäireid.

K: Kuidas ma tean, kas minu tsentrifugaaldehüdraator vajab dünaamilist tasakaalustamist?

V: Vibratsiooni pidev suurenemine -, eriti see, mis ilmneb või süveneb pärast kaussi või konveieri puhastamist, hooldust või remonti -, on selgeim märk sellest, et on vaja professionaalset dünaamilist tasakaalustamist.

K: Kas ma saan kuluvate{0}}osade eluiga pikendada ilma kallima materjali vastu vahetamata?

V: Mõnel juhul jah, - sööda eeltöötluse ülevaatamine (suure prahi väljasõelumine, flokulandi doseerimise reguleerimine) võib isegi olemasoleva materjali kulumiskiirust vähendada. Kui teie sööt on aga tõeliselt abrasiivne (mineraalpulber, puurimisjäätmed, sõmer-raske muda), on volframkarbiidile või keraamilisele kulumiskaitsele üleminek tavaliselt kulu-efektiivsem ja pikas perspektiivis- kui tavaliste osade sagedane asendamine.

K: Kas regulaarne hooldus vähendab tegelikult tegevuskulusid?V: Jah, - suurem osa väärtusest tuleneb sellest, et välditakse planeerimata seisakuid ja välditakse väiksemate, odavalt-saadavate-probleemide (nt kulunud tühjenduspuks) tekitamist kallite sekundaarsete kahjustuste (nagu laagri või võlli rike, mis on põhjustatud tasakaalustamatusest).