1. Muda veetustamismasina töötlemisvõimsust tuleks reguleerida sobivas vahemikus ja reguleerida koos muda voolukiiruse, flokulandi voolukiiruse ja diferentsiaalastmega, et vältida süsteemi sagedasi kõikumisi ja mõjutada äkilisest mõjust tingitud töötlemisefekti. koormuse suurenemine, saavutades samal ajal ka suurema seadmete töötlemise efektiivsuse.
2. Kui muda kontsentratsioon muutub, tuleks flokulandi voolukiirust ja kiiruse erinevust õigeaegselt reguleerida, et tagada töötlemisefekt ja vältida jäätmeid; Muda voolukiiruse või muda kontsentratsiooni suurenedes suureneb flokulandi voolukiiruse jälgimine ja vastavalt suureneb ka diferentsiaalkiirus; Kui muda voolukiirus või muda kontsentratsioon väheneb, väheneb flokulandi voolukiiruse jälgimine ja vastavalt väheneb ka diferentsiaalkiirus.
3. Flokulandid ei ole parimad, ainult kõige sobivamad. Flokulantide tüüp ja tarbimine ei sõltu mitte ainult aine kvaliteedist ja muda omaduste vastavusest, vaid ka seadme struktuuri tüübi ja töötingimuste sobivusest. Ainult saavutades neist kolmest parima töökombinatsiooni, on võimalik saavutada optimaalne raviefekt ja -tõhusus väikseima flokulantide kuluga.
4. Mudaküpsiste jõudlus tuleks määrata pöördemomendi andmete kombineerimise teel, et määrata kindlaks diferentsiaalkiiruste väärtuste optimaalne vahemik. Põhimõtteliselt tuleks võimalikult palju kasutada väiksemat diferentsiaalkiirust, et saavutada parem töötlemisefekt ja säästa flokulantide tarbimist, ilma et see põhjustaks tsentrifuugi ummistumist ja töötlemisvõimsust.
Töö, mida kõik kohapealsed juhtkonnad ja operaatorid peavad tegema, on pidev jälgimine, õigeaegne kohanemine ja osav kokkuvõtete tegemine, otsides parimat ja suhteliselt stabiilset täiuslikku koostööd kõigi võimalike töötingimuste muutuste vahel. Üldiselt tuleks seda vaatlust ja reguleerimist teha iga 1-2 tunni järel. On vaja rangelt vältida olukorda, kus seadmete tööparameetrid püsivad pikka aega või ühe vahetuse jooksul pärast käivitamist ilma reguleerimiseta. Kohapealsete operaatorite laisk või nõrk vastutustunne on üks peamisi põhjuseid madalale pikaajalisele tööefektiivsusele, suurele puhastusefektiivsuse kõikumisele ja ravimite raiskamisele muda veetustamise tsehhis.
6. Kontrollige regulaarselt dehüdraatori dehüdratsiooniefekti. Kui leitakse, et eraldusvedelik (või filtraat) on hägune ja tahke aine taastumismäär väheneb, tuleks põhjust õigeaegselt analüüsida ja võtta sihipäraseid meetmeid selle lahendamiseks.
7. Jälgige regulaarselt muda veetustavat toimet. Kui mudakoogi tahke ainesisaldus väheneb, tuleks olukorda analüüsida ja selle lahendamiseks võtta kasutusele sihipärased meetmed.
8. Jälgige regulaarselt muda veetustamise seadme tööolekut ja võtke parandusmeetmeid, et tagada normaalne töö, reageerides ebatavalistele nähtustele.
9. Tagage dehüdraatorile iga päev piisav loputusaeg. Kui dehüdraator kuulab masinat, loputage masina sisemust ja ümbert põhjalikult, et tagada puhtus ja vähendada lõhna. Vastasel juhul on pärast kogunenud muda kuivamist väga raske loputada.
10. Vastavalt dehüdraatori nõuetele jälgige ja kontrollige masinat regulaarselt hoolduseks.
11. Kontrollige regulaarselt dehüdraatorit kulumise suhtes ja vajadusel vahetage see välja.
12. Avastage õigeaegselt liivaosakeste kahjustused mudas, mis siseneb veeärastusmasinasse filtrilindile ja asendage see õigeaegselt, kui kahjustus on tõsine.
13. Tee analüüsi- ja mõõtmisprotokollid.
