SENZ-Disc Stack tsentrifuug

SENZ ketastsentrifuug on varustatud PLC-kontrolleri ja CIP-automaatse puhastussüsteemiga. Kui materjalikäitlusprotsessis esineb plahvatusoht, saab põlevgaasi lekke vältimiseks ja ohutuse tagamiseks kasutada inertgaasi seadet, mis vastab plahvatuskindlate standardite nõuetele.

DISC-SEPARATORID

Plaadivirna tsentrifuugi parameetrid

Mudel	DBY 470	DBY 550	DBY 640	DBY 730
Kiirus (rpm)	6610	6000	5400	4800
Veevool	10 m3 /h	20 - 25 m3/h	30 - 35 m3/h	50 m3/h
Tootlikkus m3/h	4-7 m3 /h	10 - 15 m3/h	20 - 25 m3/h	30 - 40 m3/h
G jõud	10619	10180	9798	8838
Mootori võimsus	15 kW	30 kW	45 kW	55 / 75 kW
Kaal (kg)	1832 kg	2210 kg	3200 kg	4300 kg
Mõõtmed (mm)	1530 x 1440 x 1820 mm	1880 x 1550 x 2100 mm	2100 x 1650 x 2330 mm	2450 x 1780 x 2550 mm
Draivi tüüp	VFD + PLC + HMI

Ketastsentrifuug vs dekantertsentrifuug

Ketastsentrifuuge kasutatakse tavaliselt materjalide jaoks, mida ei saa dekantertsentrifuugidega tõhusalt eraldada. Sellel on lai valik rakendusi ja tehnilisi parameetreid. Tavaliselt kasutatakse seda tahke-vedeliku eraldusprotsessides koos dekantertsentrifuugidega.

Plaadi tsentrifuug

Ketastsentrifuugi eraldustegur on tavaliselt 8000 ~ 20000G. Tavaliselt kasutatakse seda selliste materjalide töötlemiseks, mida on tavapäraste tsentrifuugidega raske tõhusalt eraldada, nt kõrge dispergeeritud vedelik-vedelik kahefaasilised emulsioonid, aeglaselt settiv vedelik-tahke kahefaasiline suspensioon väikeste tahkete osakestega jne. See võib eraldada suspensioone. tahke aine kontsentratsiooniga alla 3%. Ketastsentrifuugi tehniliste parameetrite vahemik on suhteliselt suur ja trumli läbimõõt on üldiselt 150–1200 mm. Ketas tsentrifugaalseparaator annab parema eraldustulemuse selgema tsentraadiga ja seda saab oma laia valikut tehnilisi parameetreid kasutada rohkemates piirkondades.

Dekanter-tsentrifuug

Kausi läbimõõt dekantertsentrifuugis on vahemikus 160 mm kuni 1000 mm ja eraldustegur on vahemikus 1000 G kuni 4000 G, pikkuse ja läbimõõdu suhe on 2 kuni 5 Horisontaalsel spiraalsel tühjendamisel settival tsentrifuugil on järgmised eelised: lai valik rakendusi ja see vastab erinevatele tahke-vedeliku eraldamise nõuetele. See võib lõpetada tahke faasi dehüdratsiooni, vedelfaasi selgitamise, vedeliku-vedeliku-tahke eraldamise ja suurema osakese suurusega vedeliku-tahke-tahke eraldamise. Sellel on lai valik materjali kohanemisvõimet, see võib eraldada suspensioone, mille tahke faasi osakeste suurus on 5–2000 μm ja tahke faasi kontsentratsioon 0,5–40,0%. See võib töötada automaatselt ja pidevalt suure võimsusega ning madalate kasutus- ja hoolduskuludega.

Vertikaalse ketastsentrifuugi tööpõhimõte

Ketastsentrifuug on tööstuslik tsentrifuug, mida kasutatakse vedelike selgitamiseks ja eraldamiseks. See kuulub ka vertikaalse tsentrifuugi alla. Kuna ketastsentrifuugi nimelises trumlis on kokku pandud komplekt kettakujulisi osi (kettaid). Trumlit käitab mootor läbi vertikaalvõlli, et see pöörleks suurel kiirusel. Materjal siseneb toitetoru kaudu ketastsentrifuugi trumlisse ja seejärel kettarühma. See kiirendab jaotuskambris kuni sünkroonimiseni trumli kiirusega. Kui suspensioon (või emulsioon) voolab läbi ketaste vahelise pilu, settivad tahked osakesed ketastele, moodustades tsentrifugaaljõu toimel setet. Sette libiseb mööda ketta pinda, seejärel eraldub kettast ja koguneb trumli suurima läbimõõduga ossa - tahke räbu kogumiskambrisse. Tahke faas juhitakse välja tihendusvee ja räbuvee reguleerimise teel ning eraldatud vedelik juhitakse vedeliku väljalaskeavast välja. Ketta ülesanne on lühendada tahkete osakeste settekaugust ja laiendada trumli asumisala. Ketta paigaldamine trumlisse suurendab oluliselt separaatori tootmisvõimsust.